Tối ưu năng suất – Ổn định chất lượng – Phù hợp sản xuất số lượng lớn
Trong ngành nội thất công nghiệp, quy trình sơn không chỉ quyết định tính thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, khả năng chống trầy xước, chống ẩm và tính đồng nhất giữa các lô sản xuất. Một quy trình chuẩn giúp giảm lỗi, tiết kiệm vật tư, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng ổn định khi sản xuất hàng loạt.
DEHFU xây dựng quy trình sơn gỗ công nghiệp tiêu chuẩn, phù hợp cho các hệ sơn PU, NC và UV, áp dụng cho dây chuyền phun tay, bán tự động và tự động.
1. Kiểm soát nguyên liệu đầu vào
Chất lượng bề mặt sơn phụ thuộc lớn vào vật liệu nền.
Yêu cầu kỹ thuật:
- Độ ẩm gỗ: 8–12%
- Bề mặt MDF/Plywood phẳng, không phồng, không tách lớp
- Gỗ không dính dầu, keo hoặc tạp chất
- Kiểm tra cong vênh trước khi đưa vào sơn
Kiểm soát tốt đầu vào giúp giảm hiện tượng bong tróc, nứt sơn hoặc phồng rộp sau khi hoàn thiện.
2. Xử lý bề mặt (Surface Preparation)
Mục tiêu: tạo nền phẳng, sạch và tăng độ bám dính.
Quy trình:
- Trám bột các lỗ, khe, khuyết điểm
- Chà nhám thô: P180 – P240
- Làm sạch bụi bằng khí nén hoặc hệ thống hút bụi
- Kiểm tra lại độ phẳng trước khi sơn lót
Đây là bước quyết định phần lớn độ mịn của sản phẩm sau hoàn thiện.
3. Sơn lót (Sealer / Primer)
Chức năng:
- Bịt kín thớ gỗ hoặc bề mặt MDF
- Tăng độ bám dính cho lớp phủ
- Giảm tiêu hao sơn màu hoặc sơn bóng
Thực hiện:
- Phun 1–2 lớp lót theo định mức
- Sấy hoặc để khô theo tiêu chuẩn hệ sơn
- Chà nhám trung gian: P320 – P400
- Vệ sinh bụi trước khi vào công đoạn tiếp theo
Trong sản xuất công nghiệp, cần kiểm soát độ nhớt sơn, áp lực phun và độ dày màng sơn để đảm bảo tính ổn định.
4. Tạo màu (Coloring Process)
Áp dụng cho các dòng sản phẩm:
- Giữ vân gỗ tự nhiên
- Lau màu giả vân
- Sơn màu phủ hoàn toàn (trắng, xám, đen, màu theo thiết kế)
Phương pháp:
- Lau màu bằng khăn hoặc súng phun
- Phun sơn màu phủ đều toàn bộ bề mặt
Yêu cầu: màu đồng nhất giữa các sản phẩm, không loang, không đọng sơn tại cạnh và góc.
5. Sơn phủ hoàn thiện (Topcoat)
Lớp phủ quyết định tính thẩm mỹ và độ bền sử dụng.
Tùy theo yêu cầu sản phẩm:
- Bóng cao (High Gloss)
- Bán mờ / mờ (Satin / Matt)
- Chống trầy xước, chống hóa chất
- Chống ẩm, chống vàng
Phun 1–2 lớp với độ dày tiêu chuẩn, tránh phun quá dày gây chảy sơn hoặc quá mỏng làm giảm độ che phủ.
6. Sấy khô và đóng rắn
Tùy theo hệ sơn sử dụng:
- Hệ NC: khô tự nhiên hoặc sấy gió
- Hệ PU: đóng rắn hóa học, cần thời gian ổn định
- Hệ UV: sấy bằng đèn UV, khô tức thì, năng suất cao
Điều kiện môi trường tiêu chuẩn:
- Nhiệt độ: 25–35°C
- Độ ẩm không khí < 75%
- Phòng sơn sạch, kiểm soát bụi
7. Kiểm tra chất lượng (QC) và đóng gói
Sản phẩm hoàn thiện phải đạt:
- Bề mặt mịn, không bụi, không rỗ
- Không chảy sơn, không nhăn, không bọt khí
- Màu sắc và độ bóng đồng đều
- Độ bám dính và độ cứng đạt tiêu chuẩn
Sau khi ổn định hoàn toàn, sản phẩm được đóng gói bằng vật liệu chống trầy xước và bảo quản trong môi trường khô ráo.
Giá trị quy trình sơn công nghiệp DEHFU mang lại
- Tăng năng suất và giảm lỗi sản xuất
- Tiết kiệm vật tư và chi phí nhân công
- Chất lượng đồng đều giữa các lô hàng
- Độ bền bề mặt lên đến 5–10 năm
- Phù hợp sản xuất nội thất xuất khẩu và dự án số lượng lớn
DEHFU – Giải pháp sơn gỗ nội thất công nghiệp toàn diện
Cung cấp hệ sơn PU – NC – UV | Tư vấn quy trình | Đồng hành cùng nhà máy và xưởng sản xuất.